機(jī)加工滾筒輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置由變頻器，電機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、傳動(dòng)滾筒等組成。當(dāng)變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將力矩通過(guò)聯(lián)軸器傳遞給滾筒，傳動(dòng)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)與輸送帶產(chǎn)生摩擦力，帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，最終將運(yùn)載的物料輸送出去。

    傳統(tǒng)固定的張緊裝置的張緊程度不能隨負(fù)載的變化而變化，只能簡(jiǎn)單依靠工人經(jīng)驗(yàn)來(lái)定時(shí)張緊，由于負(fù)載的變化會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)膠帶松緊程度不匹配，輸送帶會(huì)出現(xiàn)沖擊動(dòng)負(fù)荷的現(xiàn)象，因而固定絞車?yán)o裝置嚴(yán)重影響輸送帶的安全性能。長(zhǎng)距離、大功率機(jī)加工滾筒輸送機(jī)動(dòng)態(tài)性更強(qiáng)，張力的波動(dòng)性特別大，所以必須根據(jù)運(yùn)行工況的不同，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)張力，在啟動(dòng)階段需要相對(duì)較大的張力以增大輸送帶與滾筒之間摩擦力，從而可以牽引輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)；在等速階段機(jī)加工滾筒輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)需要的張力相對(duì)較小，而且在較低的張力條件下，摩擦損耗對(duì)皮帶材料的損耗也相對(duì)較小，從而可以延長(zhǎng)使用壽命，并且可以有效避免輸送帶振動(dòng)沖擊的發(fā)生。

    機(jī)加工滾筒輸送機(jī)是利用輸送帶及摩擦來(lái)運(yùn)物料由最初的供料點(diǎn)輸送至目的地，是企業(yè)中必不可少的輸送設(shè)備，不但可以進(jìn)行散碎物料的輸送還可以進(jìn)行成件物品進(jìn)物運(yùn)送。機(jī)加工滾筒輸送機(jī)拉緊裝置是輸送帶的重要組成部分，輸送帶的張力通過(guò)驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力得到的，所以在皮帶運(yùn)行時(shí)必須保持輸送帶一定的張力。而保持皮帶張力的設(shè)備就是張緊裝置。而且它直接關(guān)系到機(jī)加工滾筒輸送機(jī)的運(yùn)行安全性及使用壽命，對(duì)于大運(yùn)量、長(zhǎng)距離的機(jī)加工滾筒輸送機(jī)而言更是如此。

    當(dāng)變頻器啟動(dòng)后。而輸送帶為粘彈性體，牽引力并不能立刻將速度傳遞到整個(gè)輸送帶上，隨粘性力作用將牽引力傳遞到整個(gè)輸送帶上，在輸送帶的啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中，輸送帶的張力在張緊裝置作用下開(kāi)始變化，張力的變化會(huì)導(dǎo)致輸送帶形變量的變化。驅(qū)動(dòng)裝置在重載狀態(tài)的情況下啟動(dòng)，必須減小輸送帶的動(dòng)力載荷，以保證其平穩(wěn)性。大型機(jī)加工滾筒輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置一般采用多驅(qū)動(dòng)的形式。當(dāng)帶式輸送帶的長(zhǎng)度超過(guò)3500米，可將驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)計(jì)在機(jī)加工滾筒輸送機(jī)頭部或者尾部，以避免分配負(fù)載不均，或者由于滾筒與輸送帶的包裹角不同，使各電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩有差異，導(dǎo)致部分電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩過(guò)大而過(guò)載，過(guò)載會(huì)出現(xiàn)保護(hù)性停機(jī)，而頻繁停機(jī)影響產(chǎn)能。對(duì)于長(zhǎng)距離輸送帶，牽引力傳動(dòng)過(guò)程比較長(zhǎng)，輸送帶為粘性材質(zhì)，傳遞力矩具有滯后性，啟動(dòng)時(shí)輸送帶后部的驅(qū)動(dòng)力沒(méi)有及時(shí)傳遞過(guò)來(lái)，而輸送帶前部的驅(qū)動(dòng)力開(kāi)始作用，導(dǎo)致前部張力過(guò)大，輕則導(dǎo)致前部電機(jī)過(guò)載而停機(jī)，重則導(dǎo)致前部電機(jī)燒壞或者輸送帶受到過(guò)大的張力將輸送帶拉斷。所以機(jī)加工滾筒輸送機(jī)長(zhǎng)距離輸送帶需在輸送帶不同位置安裝多個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，一般在頭部、中部、尾部。