機加工滾筒輸送機的由機架、傳動(dòng)裝置、電機、驅動(dòng)裝置、改向裝置、清掃裝置及裝料裝置、卸料裝置進(jìn)行組成。機加工滾筒輸送機的機頭傳動(dòng)部在工作面下順槽，是驅動(dòng)裝置。通過(guò)聯(lián)結罩法蘭將減速器、偶合器、電機連成一體。機加工滾筒輸送機的減速器通過(guò)螺栓可以進(jìn)行安裝在機加工滾筒輸送機機頭的任意一側。減速器與機頭主軸動(dòng)力的傳遞是通過(guò)減速器第四軸漸開(kāi)線(xiàn)花鍵與機頭主軸內花鍵嚙合。在鏈輪與機頭架的軸承座間有護板圍繞，既保護鏈輪螺栓，又防止煤粉由鏈輪輪毅與機頭架軸承座間的縫隙進(jìn)入滑動(dòng)密封套的密封處。機尾與機頭基本結構相同，只是少了閘罩、制動(dòng)器、閘盤(pán)等相應機件。

（1）機頭架常見(jiàn)故障。機頭架是整個(gè)輸送機的卸載端，其兩側均可裝動(dòng)力部，尾部與過(guò)渡槽相連。由于機頭架大底板強度較差，易發(fā)生底鏈掉道而使大底板拉壞，可將機頭大底板的前后兩端用工字鋼背上燒焊加固，增加機頭架底板的強度。
（2）鏈輪組件常見(jiàn)故障。

      鏈輪組部件常見(jiàn)故障：（1）鏈輪、鏈環(huán)的失效形式有：強力破斷和疲勞斷裂；常是受力后過(guò)量的塑性變形，不能正常嚙合。通過(guò)提高鏈輪與鏈環(huán)的強度和使用壽命，減少輸送機停機概率。（2）鏈輪。鏈輪是采用合金鋼鍛造而成，為了增強其強度和延長(cháng)使用壽命。采用調質(zhì)和表面硬化處理。使用后變換其受力齒面以延長(cháng)使用壽命。鏈輪軸組溫度過(guò)高的原因是潤滑油注油不足、油有雜質(zhì)或軸承損壞。（3）撥鏈器是用月牙形的撥叉伸到鏈輪槽中間，以保證鏈輪槽不被煤快阻塞，同時(shí)使圓環(huán)鏈在正常分離點(diǎn)退出鏈輪，及時(shí)清除夾在鏈輪槽內的雜物，保證鏈輪和皮帶鏈的正常嚙合。在月牙形撥叉上下兩面有高錳鋼堆焊層，提高表面硬度和耐磨性，磨損后可堆焊修復，再次使用。分鏈器損壞，鏈條過(guò)松，在鏈輪處鏈子易咬住分鏈器尖端使其發(fā)生彎扭，造成分鏈器損壞，因此須及時(shí)緊鏈。（4）半滾筒的故障為固定螺栓的松脫，應加強日常檢查和維護。

     托架是整個(gè)輸送機中部槽的支承體，中部槽用水平固定銷(xiāo)固定，以保證中部槽不上浮，它兼有擋鏟板的作用，改變以往擋鏟板用螺栓聯(lián)接于中部槽上的不足，減少了輸送機的維護量，并承受支架推拉力。其損壞原因是受力過(guò)大或強度不足。電纜槽是輸送機固定電纜和冷卻水管的支承體，特殊電纜槽安裝于輸送機的正中部。采煤機電纜在電纜槽中刮卡的原因是內外夾板裝反、螺栓松動(dòng)或電纜槽變形。

     制造工藝對機加工滾筒輸送機性能有很大影響，合適的材質(zhì)，合理的熱處理工藝，嚴格的工藝程序均可大大提高產(chǎn)品的性能。如焊接工藝是否科學(xué)合理，焊接設備、材料、工藝手段是否有保證措施。選擇合適的焊接材料和制定科學(xué)有效的焊接工藝，使焊接過(guò)程中盡量減少接頭的熱輸入量，使接頭盡快冷卻，是保證制造質(zhì)量的關(guān)鍵。如皮帶鏈質(zhì)量的好壞，對皮帶機的運轉和整個(gè)采煤工作面的生產(chǎn)影響很大，所以必須重視其制造質(zhì)量。

　　1、在使用方面的改進(jìn)措施。正確的安裝、及時(shí)的維護以及合理的使用，可保證機加工滾筒輸送機的長(cháng)期穩定安全運轉。根據現場(chǎng)生產(chǎn)中總結出的安裝、維護使用經(jīng)驗。

　　2、在維護方面的改進(jìn)措施。維修維護可延長(cháng)輸送機壽命、保證其安全運轉。輸送系統最麻煩的故障是底槽掉鏈、卡鏈，不但皮帶鏈會(huì )被底槽卡死無(wú)法運行，甚至造成電機過(guò)負荷燒壞或將機尾拉翻造成人身事故。處理時(shí)要拆卸多處中部槽，影響生產(chǎn)時(shí)間較長(cháng)。為了輸送機正常運行，發(fā)揮其最佳性能，必須按有關(guān)要求進(jìn)行維護，對各潤滑部位進(jìn)行定期潤滑，調整各零部件的不良工作狀態(tài)，減速器若注油量少則齒輪和軸承潤滑得不到保證，若注油量過(guò)多將會(huì )增高減速器油溫。減速器和鏈輪軸組不能在井下拆開(kāi)維修，如必須井下拆開(kāi)，必須有防塵、防異物等防護措施，以保證安全使用。。對于皮帶鏈，維護時(shí)，應經(jīng)常檢查緊固螺母，使其處于緊固狀態(tài)；發(fā)現彎曲和折斷的皮帶時(shí)必須盡快校正與更換。