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可用于輸送各種散狀物料的皮帶輸送機(jī)在卸料后其輸送帶表面有時(shí)會(huì)粘附一些物料，在回程經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒時(shí)把這些粘附的物料帶給了滾筒，造成輸送帶跑偏，容易出現(xiàn)事故。同時(shí)也會(huì)影響部件的使用壽命，為此就需要對(duì)滾筒表面經(jīng)常進(jìn)行清掃。最簡(jiǎn)單的清掃方法就是由人工持手工工具刮除，但此種操作比較麻煩。目前一些用戶在皮帶輸送機(jī)滾筒的機(jī)座上用支架在靠近滾筒表面固定一條角鋼作刮板制成簡(jiǎn)易清掃器，這種清掃器存在兩個(gè)缺點(diǎn)：一是鋼材不耐磨，因此使用壽命短，需不斷更換；二是刮板固定不動(dòng)，而輸送機(jī)滾筒在運(yùn)轉(zhuǎn)中有時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，這就造成兩者的接觸間隙不穩(wěn)定，影響清掃效果。
      為了實(shí)現(xiàn)具有耐磨損、使用壽命長(zhǎng)能隨滾筒徑向跳動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，保持與筒體表面最佳配合的刮板型機(jī)械清掃器，以保證良好的清掃效果，可以選用由焊接在基板上的硬質(zhì)合金刮片及與該基板固定在一起的流料板所構(gòu)成的清掃器刮板。在該流料板的底面兩側(cè)分別焊有空心套，并通過空心套把流料板套在一橫梁上，在橫梁對(duì)應(yīng)每塊流料板的兩空心套之間部位用螺栓固定與流料板平行的備板。流料板的下端穿在固定在備板下端的螺栓上，在該螺栓上套有壓縮彈簧，在橫梁的兩端分別置于可用螺栓緊固的緊固瓦中。該緊固瓦通過位移可調(diào)裝置固定在皮帶輸送機(jī)支架上，位移可調(diào)裝置采用L型調(diào)整板,在其垂直和水平的部分分別開設(shè)供定位螺栓上下和前后移位的扁形螺孔。調(diào)整板的頭部位裝設(shè)與緊固瓦螺紋連接，可上下移動(dòng)的調(diào)節(jié)，調(diào)整板的下端裝設(shè)有與支架孔相連接可前后調(diào)整的螺栓。
      將以上結(jié)構(gòu)的皮帶清掃器支架固定在輸送機(jī)滾筒的底座上，使其刮片迎著傳動(dòng)滾筒的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)整組流料板和刮片相應(yīng)移動(dòng)。同時(shí)調(diào)整備板與流料板之間的螺栓松緊度，使全部刮片與滾筒表面保持最佳接觸間隙，然后將緊固瓦緊固以使橫梁固定。在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中當(dāng)發(fā)生徑向跳動(dòng)時(shí)，由于流料板的空心套與橫梁互相配合可以轉(zhuǎn)動(dòng)，在其末端通過彈簧來控制，可使刮片始終保持與滾筒表面成彈性接觸，保證其清掃效果的穩(wěn)定良好。
      輸送機(jī)滾筒清掃器主要是由頂部固定硬質(zhì)合金刮片的刮板、橫梁、備板、位移可調(diào)裝置和支架等構(gòu)成，其所使用的刮板耐磨性強(qiáng)，與滾筒表面進(jìn)行彈性接觸，可隨改向滾筒徑向跳動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，具有輸送帶表面清掃效果好的特點(diǎn)。皮帶輸送機(jī)清掃器中所選用的硬質(zhì)合金刮片主要為冶金工藝制造，其耐磨性要比一般金屬材料要高出許多倍，在使用過程中可以單獨(dú)更換，此種結(jié)構(gòu)在皮帶輸送機(jī)上的使用壽命可高達(dá)數(shù)十年。