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輸送機械中傳動滾筒的三維設(shè)計步驟現(xiàn)根據(jù)公司開放式互動交流為基礎(chǔ)，開始面向廣大用戶提供滾筒設(shè)計經(jīng)驗，以供了解，感悟更多開發(fā)技術(shù)，增進對上海昱音機械專業(yè)化設(shè)計水準(zhǔn)的深入化感知。
      首先根據(jù)輸送機械的工作要求，輸送量的應(yīng)用指標(biāo)，來確定皮帶寬度，厚度，長度以滿足合理的選型要求，繼而根據(jù)運量要求來制定所需要的傳動滾筒的三維設(shè)計參數(shù)，主要操作步驟為：
      (1)首先在軟件草圖模式中根據(jù)滾筒直徑要求，進行尺寸的約束，繼而退出，選擇拉伸，以設(shè)計出主軸外形，需要注意的是在材料應(yīng)用中需要選擇適合強度的鋼性材質(zhì)；
      (2)參照二維紙版圖依次設(shè)計出與滾筒主軸承相配合的左右軸承蓋板，附每組蓋板中各設(shè)計三個安裝螺栓過孔。在草圖模式下，設(shè)計出蓋板的斷面圖形，約束尺寸，檢查是否存在錯誤之處，之后即可退出進行旋轉(zhuǎn)以得到蓋板三維數(shù)據(jù)，將深溝球軸承查閱機械手冊，選取適宜的輸送機械配置中傳動滾筒所需要的外形，放置于壓板空間之中即可；
      (3)筒皮的設(shè)計，選擇主軸的端面進入直觀草圖模式，設(shè)計錐形滾筒的斷面圖，需要注意的是錐形的角度保證在兩度，以防止皮帶跑偏，并在筒皮設(shè)置防滑溝槽，以備后續(xù)包膠操作。選擇退出草圖，進入三維界面，選取旋轉(zhuǎn)命令一周，則會出現(xiàn)我們所需的筒皮外形；
      (4)接下來即可進入產(chǎn)品件的涂色階段，一般主軸為自動色，筒皮為工業(yè)藍色，蓋板選取橙黃色安全色，至此輸送機滾筒立體設(shè)計工作已完成了多半部分；
      (5)我們檢查滾筒的設(shè)計效果，在裝配模式中，選擇斷命令，對產(chǎn)品的內(nèi)部進行剖解，查閱端面線，是否存在交叉干涉點，依次排除，恢復(fù)命令。嚴(yán)謹(jǐn)起見，我們可以進入人機工程仿真模塊，對滾筒依次施加約束力操作，固定主軸，查看輸送機滾筒與實際相符合的運行情況，是否存在了同心度差，運轉(zhuǎn)不到位的情形。在此模塊中可以對產(chǎn)品進行一一的實際運轉(zhuǎn)問題的排查，以保證研發(fā)過程中與實際的產(chǎn)品效果相一致，深入確保應(yīng)用的質(zhì)量；
      (6)最后一步則是對傳動滾筒進行重量，重心，坐標(biāo)的定位與測量，質(zhì)量選取鐵的密度單位以千克為主。測量重心的目的主要是便于輸送機滾筒吊掛運輸，在前期知曉重心的位置，在吊掛時可以依據(jù)重心的位置選擇合適的吊掛點，以保證吊掛操作的平穩(wěn)；
      (7)將產(chǎn)品目錄數(shù)一一核對名稱，確保無誤后，進行文件夾的保存，選擇統(tǒng)一的保存方式，以備后期查找，如有需求可以轉(zhuǎn)化其他可以查閱的格式，比如不帶產(chǎn)品參數(shù)等格式，數(shù)據(jù)量小，方便電子版的發(fā)送與接收；
      (8)可以根據(jù)需求，進行二維的電子版的出圖，可以根據(jù)設(shè)計流程，一一拆分各個部件，進行總裝配圖與零部件圖的標(biāo)準(zhǔn)，待校對，審核完畢后，即可進入機加工序的生產(chǎn)與裝調(diào)，并完成出廠的產(chǎn)品交付；
      以上為輸送設(shè)備專用傳動滾筒的初步三維設(shè)計流程，其細(xì)節(jié)部分仍有很多技術(shù)要點，為保證產(chǎn)品周期，耐久性，必須進行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)字化開發(fā)。傳統(tǒng)的設(shè)計方式以不能滿足用戶不同作業(yè)領(lǐng)域的要求，科技化數(shù)字設(shè)計方式既能保證產(chǎn)品的品質(zhì)，又能給用戶以最為直觀的查閱，并可隨時更改外形，真正實現(xiàn)了數(shù)字化互動高效溝通的效果。